Военная техника

История военного производства
Производственная база
Боевые машины десанта
Самоходная противотанковая пушка

История военного производства

    Военное производство на Волгоградском тракторном заводе ведет свою историю с 1932 года, с начала производства танка Т — 26. В 1935 г. завод освоил выпуск артиллерийских тягачей СТЗ — 5, а в 1940 г. — среднего танка Т — 34. Выпускались также дизельные двигатели В — 34 (с 1941 г.) и В — 44 (с 1944 г.).
    Производство военной продукции не прекращалось и в годы Второй мировой войны. Во второй половине 1941 г. завод производил 42% танков от общего количества средних танков, выпускаемых в этот период. В короткий срок после освобождения г. Сталинграда в 1943 г. в еще разрушенных цехах были организованы ремонт и сборка танков Т — 34. В 1951 году на восстановленном заводе начато серийное производство легкого плавающего танка ПТ — 76, которое продолжалось до 1967 года (с 1958 г. выпускалась модификация — ПТ — 76Б). В этот период кроме плавающего танка ПТ — 76 завод производил бронетранспортеры БТР — 50П, БТР — 50ПК, БТР — 50ПУ и дизельные двигатели 8А6, В — 401, В — 6, В — 55В.
    Начиная с 1969 года и по настоящее время Волгоградский тракторный завод разрабатывает и выпускает легкую бронированную технику для Воздушно — десантных войск — боевые машины десанта: БМД — 1, БМД — 1П, БМД — 1ПК, БТР — Д, БМД — 3, БМД — 3К, БМД — 4М, СПТП 2С25 и др.


Производственная база


Сборочный цех

    Производство военной техники представляет собой комплекс цехов, лабораторий, вспомогательных производств и испытательного полигона.

    Сборка боевых машин, узлов к ним и механическая обработка деталей организованы на конвейерах, поточно — механизированных и автоматических линиях с использованием новейшего механизированного инструмента и прогрессивной технологической оснастки.
    Широкое применение находят специальное автоматическое и полуавтоматическое оборудование, станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, роботы и манипуляторы.
    В металлургическом производстве также внедрены автоматические линии. Для упрочнения деталей машин применяется объемная термообработка, закалка токами высокой частоты, лазерное упрочнение. Автоматизированы технологические процессы и в гальваническом производстве.
    На всех стадиях изготовления продукция подвергается тщательному контролю. Политика в области качества направлена на выпуск продукции высшего качества, максимально удовлетворяющей ожидания заказчика, отвечающей требованиям контракта и нормативной документации, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках. Наличие сертификатов официальных организаций России подтверждает стремление предприятия к выпуску продукции, соответствующей мировым стандартам.